एश हैंडलिंग कन्वेयर चेन. गर्मी प्रतिरोधी फ्लैश-बट वेल्डेड गोल लिंक चेन.

राख हैंडलिंग कन्वेयर चेन | हीट-रेसिस्टेंट फ्लैश-बट-वेल्डेड राउंड लिंक चेन

उत्पाद अवलोकन

यह राख हैंडलिंग कन्वेयर चेन एक फ्लैश-बट-वेल्डेड राउंड लिंक चेन है जिसका उपयोग राख हटाने और अपघर्षक थोक-सामग्री कन्वेयरिंग सिस्टम में कर्षण तत्व के रूप में किया जाता है। विशिष्ट सिस्टम व्यवस्थाओं में ड्रैग या स्क्रैपर कन्वेयर, डूबे हुए राख कन्वेयर और बकेट एलिवेटर शामिल हैं, जहां चेन पॉकेट व्हील या स्प्रोकेट के साथ बार-बार जुड़ती है जबकि स्क्रैपर, बकेट या अन्य अटैचमेंट ले जाती है।

आपूर्ति की गई श्रृंखला में कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील में 14 × 50 मिमी से 30 × 120 मिमी तक के नाममात्र चेन आकार शामिल हैं, जिसमें ग्रेड बी और ग्रेड सी न्यूनतम ब्रेकिंग-लोड मान आपूर्ति की गई तालिका में सूचीबद्ध हैं। चेन का चयन पूर्ण कन्वेयर सिस्टम के आधार पर किया जाना चाहिए, जिसमें ऑपरेटिंग टेंशन, स्टार्ट-अप और शॉक लोडिंग, राख का तापमान और अपघर्षकता, चेन की गति, स्प्रोकेट ज्यामिति, अटैचमेंट व्यवस्था और अपेक्षित घिसाव भत्ता शामिल है। सूचीबद्ध ब्रेकिंग लोड वर्किंग लोड लिमिट नहीं है और चेन को लिफ्टिंग चेन के रूप में प्रस्तुत नहीं किया गया है।

त्वरित विनिर्देश

• उत्पाद रूप: फ्लैश-बट-वेल्डेड राउंड लिंक कन्वेयर चेन → राख हटाने और अपघर्षक थोक-सामग्री सिस्टम के लिए लचीली कर्षण चेन।
• नाममात्र आकार सीमा: 14 × 50 मिमी से 30 × 120 मिमी → व्यास और पिच कन्वेयर व्हील, चेन गाइड और अटैचमेंट व्यवस्था से मेल खाना चाहिए।
• शक्ति ग्रेड: ग्रेड बी और ग्रेड सी मान आपूर्ति की गई तालिका में प्रदान किए गए हैं → अंतिम ग्रेड चयन के लिए कन्वेयर डिजाइन लोड और डायनामिक फैक्टर की आवश्यकता होती है।
• न्यूनतम ब्रेकिंग लोड: आपूर्ति किए गए डेटा में 190 से 1130 kN → ब्रेकिंग लोड का उपयोग सीधे SWL, WLL या अनुमेय ऑपरेटिंग टेंशन के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
• संदर्भ चेन द्रव्यमान: 4.0 से 18.0 किग्रा/मी → स्ट्रैंड वजन, ड्राइव पावर, टेंशनिंग, हैंडलिंग और माल ढुलाई गणना के लिए प्रासंगिक।
• सामग्री विकल्प: कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील → सटीक स्टील ग्रेड, हीट ट्रीटमेंट, कठोरता और वेल्ड-ज़ोन गुण की पुष्टि की जानी है।
• सेवा सुविधा: राख हैंडलिंग के लिए हीट-रेसिस्टेंट कॉन्फ़िगरेशन → सामग्री और हीट-ट्रीटमेंट चयन से पहले निरंतर और पीक सामग्री तापमान बताया जाना चाहिए।
• सतह विकल्प: पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आपूर्ति किए गए विकल्प के रूप में → कोटिंग की उपयुक्तता को ऑपरेटिंग तापमान, घर्षण और संक्षारक राख रसायन शास्त्र के मुकाबले जांचा जाना चाहिए।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

चयन और पूछताछ गाइड

चरण 1: कन्वेयर प्रकार और ले जाई गई सामग्री की पुष्टि करें: बॉटम ऐश, फ्लाई ऐश, क्लिंकर, स्लैग या अन्य अपघर्षक थोक सामग्री; कण आकार, थोक घनत्व, नमी, संक्षारक घटक और निरंतर / पीक तापमान प्रदान करें।

चरण 2: चेन ज्यामिति और सिस्टम संगतता की पुष्टि करें: नाममात्र व्यास, पिच, अंदरूनी और बाहरी चौड़ाई, स्ट्रैंड की संख्या, स्ट्रैंड केंद्र दूरी, पॉकेट व्हील या स्प्रोकेट ड्राइंग, चेन गाइड, कनेक्टर और स्क्रैपर / बकेट अटैचमेंट।

चरण 3: यांत्रिक ड्यूटी प्रदान करें: सामान्य चेन टेंशन, स्टार्ट-अप और शॉक लोड, कन्वेयर झुकाव, चेन गति, ड्राइव पावर, केंद्र दूरी, टेंशनिंग व्यवस्था, ऑपरेटिंग घंटे और आवश्यक डिजाइन जीवन। ग्रेड बी या सी का चयन पूर्ण सिस्टम गणना से किया जाना चाहिए, न कि केवल ब्रेकिंग लोड से।

चरण 4: सामग्री और धातुकर्म आवश्यकताओं की पुष्टि करें: कार्बन या मिश्र धातु स्टील ग्रेड, हीट-ट्रीटमेंट स्थिति, लक्ष्य कठोरता या कठोरता प्रोफ़ाइल, वेल्ड-ज़ोन आवश्यकताएं, घिसाव भत्ता और कोई भी निम्न-तापमान प्रभाव आवश्यकता।

चरण 5: निरीक्षण और प्रलेखन दायरे की पुष्टि करें: आयामी निरीक्षण, सामग्री प्रमाण पत्र, हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, प्रूफ या कैलिब्रेशन रिकॉर्ड, तन्यता / ब्रेकिंग-लोड और बढ़ाव रिपोर्ट, थकान परीक्षण या तीसरे पक्ष की गवाही जब आवश्यक हो।

चरण 6: मात्रा, सटीक स्ट्रैंड लंबाई या लिंक की संख्या, मिलान वाली जोड़ी की आवश्यकता, कनेक्टिंग लिंक, स्पेयर लिंक, पैकिंग विधि, डिलीवरी गंतव्य और आवश्यक डिलीवरी की तारीख बताएं। प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए मौजूदा चेन और स्प्रोकेट ड्राइंग या एक प्रतिनिधि नमूना प्रदान करें।

चेन निर्माण

गोल स्टील बार लिंक | गठित गोल-लिंक ज्यामिति | फ्लैश-बट-वेल्डेड जोड़ | कैलिब्रेटेड पिच और चौड़ाई | हीट-ट्रीटेड चेन बॉडी और वेल्ड ज़ोन | इंटरलिंक संपर्क क्षेत्र | पॉकेट-व्हील / स्प्रोकेट एंगेजमेंट सतह | कनेक्टर और स्क्रैपर / बकेट अटैचमेंट इंटरफ़ेस

विनिर्माण, घिसाव और सेवा-जीवन संबंधी विचार

• नियंत्रित लिंक गठन और पिच कैलिब्रेशन चेन को पॉकेट व्हील या स्प्रोकेट के साथ लगातार जुड़ने में मदद करते हैं, जिससे आयामी बेमेल के कारण होने वाले प्रभाव को कम किया जा सकता है।
• फ्लैश-बट-वेल्डेड जोड़ के लिए नियंत्रित वेल्डिंग पैरामीटर, फ्लैश हटाना और बाद में हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है ताकि वेल्ड-ज़ोन की ताकत और लचीलापन चेन बॉडी के साथ संगत हो।
• हीट ट्रीटमेंट को तन्यता ताकत, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध को संतुलित करना चाहिए। सटीक स्टील ग्रेड, कठोरता सीमा, केस गहराई या थ्रू-हार्डनिंग आवश्यकता को ड्यूटी और तापमान विनिर्देश के बिना ठीक नहीं किया जा सकता है।
• इंटरलिंक संपर्क घिसाव और पिच बढ़ाव अपघर्षक राख सेवा में प्राथमिक रखरखाव संकेतक हैं। अत्यधिक बढ़ाव व्हील जुड़ाव को बदलता है और कंपन, प्रभाव और दांतों के घिसाव को बढ़ा सकता है।
• समानांतर ट्विन-स्ट्रैंड या मल्टी-स्ट्रैंड कन्वेयर के लिए, मिलान वाली चेन की लंबाई और नियंत्रित पिच संचय स्ट्रैंड के बीच समान लोड साझा करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• राख का तापमान, कणों की कठोरता, नमी और संक्षारक घटक सामग्री चयन और सतह उपचार को प्रभावित करते हैं। एक "हीट-रेसिस्टेंट" कथन अधूरा है जब तक कि निरंतर और पीक तापमान की पुष्टि न हो जाए।

कस्टम विशेषताएँ

• अनुप्रयोग: राख हैंडलिंग और अपघर्षक थोक-सामग्री कन्वेयरिंग → कन्वेयर कर्षण चेन के रूप में अभिप्रेत है, न कि लिफ्टिंग स्लिंग या हॉइस्ट लोड चेन के रूप में।
• चेन संरचना: फ्लैश-बट-वेल्डेड राउंड लिंक → त्रि-आयामी आर्टिक्यूलेशन और पॉकेट-व्हील कन्वेयर सिस्टम के साथ संगतता प्रदान करता है।
• नाममात्र आकार: 14 × 50 से 30 × 120 मिमी → बार व्यास × पिच के रूप में व्यक्त; सभी इंटरफ़ेस आयामों को व्हील ड्राइंग के मुकाबले जांचा जाना चाहिए।
• शक्ति ग्रेड: ग्रेड बी / ग्रेड सी → न्यूनतम ब्रेकिंग-लोड आधार आपूर्ति किया जाता है, जबकि शासी मानक और परीक्षण विधि अभी भी पुष्टि की जानी है।
• सामग्री: कार्बन स्टील / मिश्र धातु स्टील → अंतिम ग्रेड ताकत, तापमान, मजबूती, घर्षण और संक्षारण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
• गर्मी प्रतिरोध: पुष्टि की गई सेवा तापमान के अनुसार उपलब्ध → निरंतर तापमान, पीक तापमान और चेन संपर्क पर राख का तापमान आवश्यक है।
• सतह उपचार: पॉलिश / इलेक्ट्रोप्लेटेड / प्रोजेक्ट-विशिष्ट फिनिश → उपयुक्तता थर्मल एक्सपोजर और अपघर्षक घिसाव पर निर्भर करती है।

यह कैसे काम करता है

ड्राइव व्हील कैलिब्रेटेड राउंड-लिंक चेन को जोड़ता है → चेन कन्वेयर सर्किट के माध्यम से तन्यता बल संचारित करती है → स्क्रैपर, बकेट या अटैचमेंट राख को केसिंग के माध्यम से ले जाते हैं → रिटर्न स्ट्रैंड टेंशनिंग सिस्टम से गुजरता है → नियमित निरीक्षण लिंक घिसाव, वेल्ड स्थिति, संक्षारण, पिच बढ़ाव और स्प्रोकेट जुड़ाव को ट्रैक करता है

अनुप्रयोग

कोयला आधारित बिजली संयंत्र राख हटाना | बॉटम ऐश ड्रैग कन्वेयर | डूबे हुए राख कन्वेयर | स्क्रैपर चेन कन्वेयर | बकेट एलिवेटर | सीमेंट और क्लिंकर हैंडलिंग | स्लैग और अपघर्षक थोक-सामग्री कन्वेयरिंग | फ्लाई-ऐश सेवा जहां कन्वेयर डिजाइन उपयुक्त है

गुणवत्ता नियंत्रण और आपूर्ति प्रलेखन

पुष्टि मानक और आदेश के दायरे के अनुसार निरीक्षण और प्रलेखन की व्यवस्था की जा सकती है, जिसमें सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी रिपोर्ट, हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड और यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं। आईएसओ 9001, यदि लागू हो, तो आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता-प्रबंधन प्रणाली की पुष्टि करता है न कि चेन के उत्पाद प्रदर्शन की। प्रूफ टेस्टिंग, फटीग टेस्टिंग, थर्ड-पार्टी विटनेसिंग और ट्रेसिबिलिटी को कोटेशन से पहले निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। यह उत्पाद पृष्ठ चेन को लिफ्टिंग या कार्मिक-समर्थन अनुप्रयोगों के लिए योग्य नहीं बनाता है।

ड्राइंग और तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ग्रेड बी या ग्रेड सी का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

A1: कन्वेयर टेंशन, डायनामिक फैक्टर, स्ट्रैंड काउंट, स्पीड, तापमान, घर्षण, आवश्यक जीवन और लागू मानक की गणना से चयन करें। ग्रेड सी में उच्च सूचीबद्ध न्यूनतम ब्रेकिंग लोड होता है, लेकिन ब्रेकिंग लोड अनुमेय ऑपरेटिंग टेंशन नहीं है।

Q2: चेन को स्प्रोकेट या पॉकेट व्हील के साथ क्यों जांचा जाना चाहिए?

A2: व्यास, पिच, लिंक चौड़ाई और संचित पिच व्हील पॉकेट से मेल खाना चाहिए। बेमेल प्रभाव, असमान स्ट्रैंड लोडिंग, दांतों का घिसाव, लिंक विरूपण और तेजी से बढ़ाव का कारण बन सकता है।

Q3: सटीक कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?

A3: चेन का आकार और ग्रेड, स्ट्रैंड की लंबाई या लिंक की मात्रा, सामग्री और हीट ट्रीटमेंट, ऑपरेटिंग तापमान, कन्वेयर और व्हील ड्राइंग, अटैचमेंट, टेंशन और स्पीड, स्ट्रैंड काउंट, निरीक्षण का दायरा, मात्रा, गंतव्य और डिलीवरी की तारीख प्रदान करें।