एंकर हैंडलिंग पोतों के लिए फिक्स्ड या घूर्णी शाफ्ट वाला एएचटीएस स्टर्न रोलर

एंकर हैंडलिंग पोतों के लिए फिक्स्ड या घूर्णी शाफ्ट वाला एएचटीएस स्टर्न रोलर

उत्पाद का अवलोकन

एएचटीएस स्टर्न रोलर को एक एंकर हैंडलिंग टग आपूर्ति पोत या एंकर हैंडलिंग टग के पीछे के कामकाजी डेक पर स्थापित किया जाता है ताकि स्टील के तार रस्सी, सिंथेटिक रस्सी, एंकर चेन,या भुगतान और वसूली के दौरान निर्दिष्ट नलीपोर्टे पर घुमावदार संपर्क सतह प्रदान करके, यह डेक के किनारे पर स्लाइडिंग क्रिया को कम करता है और लिंच कार्य क्षेत्र और समुद्र के बीच नियंत्रित लाइन हस्तांतरण का समर्थन करता है।

SWL 600-7000 kN संदर्भ श्रृंखला परियोजना-इंजीनियरिंग है। दो शाफ्ट व्यवस्थाएं उपलब्ध हैंः एक स्थिर शाफ्ट जिसके चारों ओर रोलर ड्रम घूमता है,या एक शाफ्ट और रोलर ड्रम एक साथ एक विधानसभा के रूप में घूर्णनजल-चिकित्सीय और तेल-चिकित्सीय असर प्रणालियों को कर्तव्य, सील, रखरखाव और पोत आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।रोलर शेल को सत्यापित करने के लिए पुष्ट भार मामलों का उपयोग करके प्रत्येक परियोजना के लिए परिमित तत्व विश्लेषण किया जाता है, शंकु, आंतरिक सख्त, शाफ्ट, असर प्रतिक्रियाओं, माउंटिंग ब्लॉक, और डिजाइन अनुमोदन से पहले पोत इंटरफ़ेस।

त्वरित विनिर्देश

• उत्पाद प्रकारः एकल समुद्री पतवार रोलर → एंकर हैंडलिंग लाइनों, श्रृंखला और निर्दिष्ट नली के लिए पिछाड़ी डेक रोलिंग समर्थन।
• संदर्भ SWL रेंजः 600 से 7000 kN → मॉडल चयन को अनुमोदित परिचालन और संरचनात्मक भार आधार का पालन करना चाहिए।
• संदर्भ रोलर आकारः 520 से 5000 मिमी व्यास और 3000 से 6000 मिमी लंबाई → ज्यामिति लाइन वक्रता, डेक खोलने और पतवार एकीकरण को प्रभावित करती है।
• लाइन संगतताः स्टील के तार रस्सी, सिंथेटिक रस्सी, एंकर चेन या नली → संपर्क सतह और व्यास को वास्तविक संभाले गए माध्यम के लिए जांचना चाहिए।
• शाफ्ट व्यवस्थाः घूर्णन ड्रम के साथ स्थिर शाफ्ट, या शाफ्ट और ड्रम एक साथ घूर्णन → असर लेआउट, भार हस्तांतरण, संरेखण, रखरखाव पहुंच और पोत एकीकरण के अनुसार चयन करें।
• स्नेहन प्रणालीः जल स्नेहन या तेल स्नेहन → प्रत्येक परियोजना के लिए असर सामग्री, सील, परिसंचरण या आपूर्ति व्यवस्था, निगरानी, जल निकासी और पर्यावरण नियंत्रण की पुष्टि की जाती है।
• इंजीनियरिंग सत्यापनः परियोजना-विशिष्ट परिमित तत्व विश्लेषण → रोलर शेल, शंकु, आंतरिक सख्त, शाफ्ट, असर प्रतिक्रियाएं, माउंटिंग ब्लॉक,और पोत इंटरफ़ेस अनुमोदित लोड मामलों के खिलाफ जाँच की जाती है.

मुख्य तकनीकी मापदंड

चयन और जांच गाइड

चरण 1: पोत के प्रकार और कर्तव्य की पुष्टि करेंः एएचटीएस, एंकर हैंडलिंग टग, टोलिंग सपोर्ट पोत, ऑफशोर सपोर्ट पोत या प्रतिस्थापन परियोजना।

चरण 2: डिजाइन लोड आधार प्रदान करें: आवश्यक SWL, लंगर हैंडलिंग विंच अधिकतम लाइन खींच, यदि प्रासंगिक हो तो ब्रेक पकड़ बल, लाइन / श्रृंखला प्रकार और आकार, लाइन तोड़ने का भार, लपेट कोण, साइड लीड,गतिशील कारक, परिचालन चक्र, और किसी भी असामान्य या जीवित लोड मामलों परिमित तत्व विश्लेषण के लिए आवश्यक.

चरण 3: ज्यामिति और व्यवस्था की पुष्टि करें: रोलर की लंबाई और व्यास, पतवार का उद्घाटन, डेक की ऊंचाई, शंकु प्रोफाइल, आसन्न शार्क जबड़े / टोइंग पिन व्यवस्था, रिक्त स्थान,और आवश्यक ओवरबोर्डिंग पथ.

चरण 4: यांत्रिक व्यवस्था की पुष्टि करेंः घूर्णन ड्रम के साथ फिक्स्ड शाफ्ट, या घूर्णन शाफ्ट और ड्रम संयोजन; फिर पानी स्नेहन या तेल स्नेहन के साथ-साथ असर प्रकार, सील,परिसंचरण/आपूर्ति व्यवस्था, निगरानी, जल निकासी और रखरखाव पहुंच।

चरण 5: सामग्री, वेल्डिंग और पोत एकीकरण के दायरे की पुष्टि करेंः रोलर त्वचा और शंकु स्टील ग्रेड, शाफ्ट सामग्री, आंतरिक कठोरता, माउंटिंग ब्लॉक, पतवार नींव, डेक सुदृढीकरण, WPS / PQR,संरेखण सहिष्णुता, और शिपयार्ड स्थापना इंटरफ़ेस।

चरण 6: गणना, निरीक्षण और प्रमाणीकरण के दायरे की पुष्टि करें: एफईए लोड मामले और स्वीकृति मानदंड, वर्ग समाज, डिजाइन अनुमोदन, सामग्री की ट्रेसेबिलिटी, एनडीटी विधि और सीमा,आयामी निरीक्षण, यदि लागू हो तो सीम्यता परीक्षण, FAT और अंतिम दस्तावेज।

चरण 7: मात्रा, गंतव्य, अपेक्षित वितरण समय, पोत जीए/पोत की व्यवस्था का चित्रण, लिंच डेटा, लाइन विनिर्देश और उपलब्ध संदर्भ तस्वीरें प्रदान करें।

संरचना

Heavy-wall roller skin | Sloped conical end sections | Internal stiffeners | Fixed-shaft or rotating-shaft arrangement | Water- or oil-lubricated bearing system | Mounting blocks | Seals and monitoring connections as specified | Welded integration with vessel stern structure

संरचनात्मक, असर और स्थापना लाभ

• घुमावदार संपर्क सतह मुख्य लाइन-टू-डेक इंटरैक्शन को स्लाइडिंग से रोलिंग संपर्क में बदल देती है, जिससे हैंडल लाइन, चेन, नली,और एंकर हैंडलिंग संचालन के दौरान पोर्स्ट डेक किनारे.
• घुमाव और स्थानीय संपर्क को नियंत्रित करने के लिए तार रस्सी, श्रृंखला या नली ज्यामिति के साथ रोलर व्यास का चयन किया जाता है।आवश्यक व्यास वास्तविक संचालित माध्यम और अनुमोदित परिचालन भार मामलों से पुष्टि की जाती है.
• ढलान वाली शंकु ज्यामिति रोलर के छोर पर अचानक तेज किनारे से बचते हुए काम करने वाले डेक और केंद्रीय रोलर सतह के बीच लाइन के हस्तांतरण का समर्थन करती है।
• फिक्स्ड शाफ्ट व्यवस्था में, शाफ्ट पोत के समर्थन में स्थिर रहता है जबकि रोलर ड्रम चयनित असर प्रणाली के माध्यम से इसके चारों ओर घूमता है।इस विन्यास घूर्णन खोल से स्थिर समर्थन सदस्य अलग करता है.
• घुमावदार-शाफ्ट व्यवस्था में, शाफ्ट और रोलर ड्रम एक संयोजन के रूप में एक साथ घूमते हैं, माउंटिंग ब्लॉकों या असर आवासों में स्थित समर्थन बीयरिंग के साथ।शाफ्ट का संरेखण, और सील विवरण की गणना पुष्टि की गई पात्र व्यवस्था के लिए की जाती है।
• जल स्नेहन और तेल स्नेहन वैकल्पिक परियोजना विन्यास हैं। जल स्नेहन प्रणालियों के लिए एक संगत असर सामग्री और नियंत्रित आपूर्ति / निकासी की आवश्यकता होती है,जबकि तेल-चिकन प्रणाली एक संलग्न स्नेहन की आवश्यकता होती है, सील, रिसाव नियंत्रण और निगरानी व्यवस्था।
• प्रत्येक परियोजना के लिए रोलर शेल, शंकुओं, आंतरिक सख्त, शाफ्ट, असर समर्थन क्षेत्रों, माउंटिंग ब्लॉकों में तनाव और विरूपण की समीक्षा करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण किया जाता है,और अनुमोदित परिचालन और डिजाइन भार मामलों के तहत पोत इंटरफ़ेस.
• विनिर्माण निरीक्षण, वेल्डिंग नियंत्रण, लागू होने पर एमटी/यूटी/पीटी, आयामी निरीक्षण, संरेखण जांच, स्नेहन प्रणाली परीक्षण,और किसी भी tightness परीक्षण अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार व्यवस्थित कर रहे हैं, आईटीपी, सामग्री और वर्ग की आवश्यकता।

कस्टम विशेषताएं

• SWL रेंजः 600-7000 kN → शासित चयन पैरामीटर के रूप में अनुमोदित kN मान का प्रयोग करें।
• संदर्भ मॉडलः ZY60 से ZY700 → आपूर्ति की गई संदर्भ तालिका के लिए नाममात्र मॉडल कोड; अंतिम नामकरण परियोजना प्रस्ताव में पुष्टि की जाती है।
• रोलर लंबाईः 3000-6000 मिमी → पोर्टेबल चौड़ाई, स्पष्ट कार्य पथ और माउंटिंग-ब्लॉक स्थितियों के साथ समन्वय।
• रोलर व्यासः 520-5000 मिमी → चेक लाइन वक्रता, चेन ज्यामिति, डेक व्यवस्था, और असर प्रतिक्रिया।
• संभाला हुआ माध्यमः तार रस्सी / सिंथेटिक रस्सी / एंकर चेन / निर्दिष्ट नली → संपर्क सतह और डिजाइन आधार वास्तविक माध्यम पर निर्भर करता है।
• शाफ्ट व्यवस्थाः घूर्णन ड्रम के साथ स्थिर शाफ्ट / शाफ्ट और एक साथ घूर्णन ड्रम → लोड हस्तांतरण, असर लेआउट, संरेखण, रखरखाव और पोत संरचना के अनुसार चयन करें।
• स्नेहन प्रणालीः पानी स्नेहन / तेल स्नेहन → असर सामग्री, सील, आपूर्ति या परिसंचरण विधि, निगरानी, जल निकासी और रिसाव नियंत्रण आवश्यकताओं को डिजाइन फ्रीज से पहले पुष्टि की जाती है.
• संरचनात्मक और स्थापना इंटरफ़ेसः रोलर त्वचा, शंकु, शाफ्ट और माउंटिंग ब्लॉक के लिए उच्च तन्यता वाले स्टील का उपयोग किया जा सकता है जहां आवश्यक हो → सटीक ग्रेड, कठोरता, वेल्ड विवरण,और पतवार सुदृढीकरण अनुमोदित गणना और वर्ग समीक्षा का पालन करें.
• एफईए और निरीक्षणः परियोजना-विशिष्ट परिमित तत्व विश्लेषण के साथ एमटी / यूटी / पीटी और आयामी जांच के रूप में लागू → गणना का दायरा, एनडीटी विधि, स्वीकृति मानदंड,अनुमोदित परियोजना आईटीपी का पालन करें.
• प्रमाण पत्र की आवश्यकताः परियोजना के दायरे के अनुसार उपलब्ध है → डिजाइन अनुमोदन, कक्षा सर्वेक्षण में उपस्थिति, सामग्री प्रमाण पत्र, परीक्षण रिकॉर्ड,और अंतिम प्रमाणपत्र प्रकार उद्धरण से पहले कहा जाना चाहिए.

यह कैसे काम करता है

लंगर हैंडलिंग वाइंच लाइन का भुगतान करता है या पुनर्प्राप्त करता है → लाइन पुष्टि की गई लीड और रैपिंग कोण पर पोर्टेबल रोलर के पास आती है → चयनित डिजाइन के आधार पर, the drum rotates around a fixed shaft or the shaft and drum rotate together → Water- or oil-lubricated bearings support the rotating components → Contact load is transferred through the bearings and mounting blocks into the vessel stern structure

आवेदन

Anchor handling tug supply vessels (AHTS) | Anchor handling tugs | Offshore support vessels | Towing support vessels | Anchor deployment and recovery | Wire rope and chain overboarding | Hose or cable handling where specifically designed

प्रमाणपत्र और लाभ

वर्ग अनुमोदन और प्रमाण पत्र परियोजना आवश्यकता, डिजाइन समीक्षा दायरे, सामग्री की ट्रेस करने की क्षमता, विनिर्माण सर्वेक्षण, परीक्षण योजना के अनुसार व्यवस्थित किए जा सकते हैं,और ध्वज / मान्यता प्राप्त संगठन की आवश्यकताएंप्रमाणपत्र की उपलब्धता अनुबंध और वर्ग अनुमोदन के अधीन है।

प्रमाणीकरण: सीसीएस, एनके, बीवी, एबीएस, डीएनवी, एलआर, केआर, आईआरएस, आरएस, आरआईएनए, सीआरएस, निर्माता परीक्षण प्रमाणपत्र।

चित्र और तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: पतवार रोलर SWL, शाफ्ट व्यवस्था और आकार का चयन कैसे किया जाए?

A1: केवल व्यास या मॉडल कोड से रोलर का चयन न करें। एंकर हैंडलिंग विंच अधिकतम लाइन खींच, आवश्यक SWL, लाइन या श्रृंखला डेटा, लपेट कोण, साइड लीड, गतिशील कारकों की पुष्टि करें,परिचालन चक्र, उपलब्ध पतवार स्थान, पसंदीदा शाफ्ट व्यवस्था, स्नेहन विधि, पतवार की नींव और वर्ग आवश्यकताएं। ये इनपुट परियोजना-विशिष्ट परिमित तत्व विश्लेषण का आधार बनाते हैं।

Q2: दो शाफ्ट व्यवस्थाओं के बीच क्या अंतर है?

A2: फिक्स्ड-शाफ्ट व्यवस्था में, शाफ्ट स्थिर रहता है और रोलर ड्रम उसके चारों ओर असर पर घूमता है। घूर्णन-शाफ्ट व्यवस्था में, शाफ्ट और ड्रम एक साथ घूमते हैं,माउंटिंग ब्लॉकों या लेयरिंग हाउसिंग में स्थित समर्थन असरों के साथचयन भार वितरण, असर आकार, सीलिंग, संरेखण, रखरखाव पहुंच और पोत संरचना पर निर्भर करता है।

Q3: पानी और तेल स्नेहन का चयन कैसे किया जाता है?

A3: पानी स्नेहन का चयन किया जा सकता है जहां असर सामग्री, पानी की आपूर्ति, यदि आवश्यक हो तो निस्पंदन, और निगरानी ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।तेल स्नेहन के लिए एक संलग्न स्नेहन और सीलिंग व्यवस्था की आवश्यकता होती हैतेल स्तर या प्रवाह नियंत्रण, रिसाव की रोकथाम और रखरखाव पहुंच। अंतिम प्रणाली को कार्य चक्र, वर्ग की आवश्यकता, परिवेश की स्थिति और अनुमोदित डिजाइन के अनुसार पुष्टि की जाती है।