डीआईएन 81915 प्रकार ई डेक-माउंटेड समुद्री चॉक 80-200 kN कास्ट स्टील रस्सी गाइड

डीआईएन 81915 प्रकार ई डेक-माउंटेड समुद्री चॉक 80-200 kN कास्ट स्टील रस्सी गाइड

उत्पाद का अवलोकन

डीआईएन 81915 टाइप ई डेक-माउंटेड समुद्री चॉक जहाज के डेक पर स्थापित एक कास्ट स्टील रस्सी-निर्देशन फिटिंग है। यह एक लंगर या टोलिंग लाइन के लीड को नियंत्रित करता है,लाइन को नियोजित मार्ग के भीतर रखता है, और लाइन लिंच, बोलार्ड, टोलिंग फिटिंग, या किनारे कनेक्शन की ओर गुजरती है के रूप में तेज स्थानीय घर्षण को कम करने के लिए त्रिज्या संपर्क सतहों प्रदान करता है।

प्रकार ई नाममात्र आकार 8, 12 और 20 में 80 से 200 kN तक निर्दिष्ट सुरक्षित कार्य भारों के साथ आपूर्ति की जाती है। चयन को जहाज के लंगर लगाने या खींचने की व्यवस्था, रस्सी के प्रकार और व्यास के साथ समन्वित किया जाना चाहिए,लाइन लीड दिशा, डेक फाउंडेशन, वेल्डिंग विवरण, और लागू वर्गीकरण या शिपयार्ड आवश्यकताएं। यह चॉक एक लाइन गाइडिंग फिटिंग है और एक उठाने वाला उत्पाद नहीं है।

त्वरित विनिर्देश

• मानक और प्रकारः DIN 81915:1998-08 प्रकार E → जर्मन समुद्री फिटिंग मानक को निर्दिष्ट करने वाली परियोजनाओं के लिए मानक डेक-माउंटेड चॉक ज्यामिति।
• नाममात्र आकारः 8 / 12 / 20 → तीन मानक चयन जो आपूर्ति की गई 80 / 120 / 200 kN SWL तालिका से मेल खाते हैं।
• सुरक्षित कार्य भारः 80 से 200 केएन → चयन के लिए चॉक रेटिंग; इसे रस्सी एमबीएल या तोड़ने के भार के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।
• कास्ट वजनः 185 से 540 किलोग्राम → डेक हैंडलिंग, स्थापना, पैकिंग और माल ढुलाई की गणना के दौरान उठाने की योजना के लिए महत्वपूर्ण।
• सामग्री विकल्पः कास्ट C-Mn स्टील, कास्ट स्टेनलेस स्टील या परियोजना विशिष्ट विशेष स्टील → सटीक ग्रेड, कम तापमान की कठोरता और ट्रेस करने की क्षमता की पुष्टि की जानी है।
• रस्सी-संपर्क डिजाइनः मानक त्रिज्या और चिकनी पोशाक वाली सतहें → लाइन को निर्देशित करने और केंद्रित किनारे के संपर्क को कम करने के लिए।
• सतह उपचारः घर्षण के साथ Sa 2.5 के साथ-साथ एपॉक्सी दुकान प्राइमर → अंतिम कोटिंग प्रणाली और सूखी फिल्म की मोटाई कंटेनर विनिर्देश का पालन करती है।
• स्थापना का आधारः समर्थन संरचना के साथ वेल्डेड डेक सीट → वेल्ड आकार, भार दिशा, फाउंडेशन प्लेट और डेक सुदृढीकरण के लिए पोत ड्राइंग की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

मुख्य तकनीकी मापदंड

चयन और जांच गाइड

चरण 1:डीआईएन 81915 प्रकार ई की पुष्टि करें और आवश्यक चॉक SWL और अनुमोदित कंटेनर व्यवस्था के अनुसार 8, 12, या 20 नाममात्र आकार का चयन करें।

चरण 2:अपेक्षित सेवा प्रदान करेंः लंगर लगाना, टोलिंग या परियोजना-विशिष्ट संयुक्त कर्तव्य, रस्सी के प्रकार, रस्सी व्यास, रस्सी एमबीएल और अपेक्षित लीड दिशाओं के साथ।

चरण 3:डेक व्यवस्था का चित्र प्रदान करें जिसमें स्थापना की स्थिति, भार की दिशा, आसपास के उपकरण, वेल्ड इंटरफेस, फाउंडेशन प्लेट और सहायक डेक सुदृढीकरण दिखाया गया है।

चौथा कदम:सामग्री ग्रेड और सेवा तापमान की पुष्टि करें। स्टेनलेस स्टील या निम्न तापमान / बर्फ सेवा स्टील को अलग सामग्री, कठोरता, वेल्डिंग और वर्ग की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

चरण 5:उद्धरण से पहले सतह उपचार, अंतिम कोटिंग प्रणाली, रस्सी-संपर्क परिष्करण, अंकन, सामग्री की ट्रेसेबिलिटी, एनडीटी और प्रमाणपत्र के दायरे की पुष्टि करें।

चरण 6:मात्रा, पोत का प्रकार, वर्गीकरण समाज की आवश्यकता, गंतव्य, अपेक्षित वितरण समय और यदि उपलब्ध हो तो डीआईएन ड्राइंग या अनुमोदित परियोजना ड्राइंग प्रदान करें।

संरचना

कास्ट स्टील चॉक बॉडी... रस्सी के संपर्क के उद्घाटन का उपयोग किया... डेक बैठने और वेल्ड इंटरफ़ेस... डेक के समर्थन संरचना को मजबूत किया.

कास्टिंग, इंस्टॉलेशन और गुणवत्ता लाभ

• कास्ट बॉडी मुख्य संपर्क सतह पर निर्मित आंतरिक जोड़ों के बिना एक निरंतर रस्सी-संपर्क प्रोफाइल प्रदान करती है।
• मानक त्रिज्या r1 से r4 अपेक्षित लाइन-संपर्क ज्यामिति को परिभाषित करते हैं; नियंत्रण प्रोफाइल को बदले बिना ड्रेसिंग और पीसने से हानिकारक तेज किनारों को हटा दिया जाना चाहिए।
• आयामी निरीक्षण में प्रकार ई ज्यामिति, सीटों के आयाम, उद्घाटन प्रोफाइल और कास्टिंग और कंटेनर इंस्टॉलेशन ड्राइंग के बीच संबंध सत्यापित किया जाना चाहिए।
• सामग्री प्रमाण पत्र, गर्मी संख्या की अनुरेखण क्षमता, दृश्य निरीक्षण और अतिरिक्त एनडीटी की व्यवस्था खरीद विनिर्देश और वर्ग निरीक्षण योजना के अनुसार की जा सकती है।
• केवल चक बॉडी ही पूर्ण भार पथ को परिभाषित नहीं करती है। वेल्ड्स, फाउंडेशन प्लेट, डेक प्लेटिंग, स्टिफनर्स,और स्थानीय सुदृढीकरण निर्दिष्ट लाइन दिशा और डिजाइन भार के लिए जाँच की जानी चाहिए.
• कम तापमान या बर्फ सेवा परियोजनाओं के लिए विशेष इस्पात की पुष्टि ग्रेड, प्रभाव परीक्षण तापमान, वेल्डिंग प्रक्रिया और वर्गीकरण अनुमोदन के अधीन है;यह डिफ़ॉल्ट डीआईएन प्रकार ई सामग्री दावा नहीं है.

कस्टम विशेषताएं

• मानकः DIN 81915:1998-08 → उपयोग जब कंटेनर विनिर्देश या अनुमोदित ड्राइंग DIN प्रकार E आयामों के लिए कहता है।
• प्रकारः प्रकार ई डेक-माउंटेड चॉक → उत्पादन से पहले सटीक मानक आकृति और स्थापना अभिविन्यास की पुष्टि करें।
• नाममात्र आकारः 8 / 12 / 20 → निर्दिष्ट 80 / 120 / 200 kN चॉक SWL के साथ चयन करें।
• सामग्रीः कास्ट सी-एमएन स्टील → सटीक ग्रेड और यांत्रिक गुणों की पुष्टि खरीद विनिर्देश में की जानी है।
• वैकल्पिक सामग्रीः स्टेनलेस स्टील या विशेष निम्न तापमान वाले स्टील → तकनीकी समीक्षा, वेल्ड संगतता और वर्ग स्वीकृति के अधीन।
• सतह उपचारः Sa 2.5 ब्लास्टिंग प्लस एपॉक्सी दुकान प्राइमर → अंतिम पेंट निर्माण पात्र कोटिंग कार्यक्रम का पालन करता है।
• निरीक्षणः आयाम, दृश्य, सामग्री, एनडीटी और भार से संबंधित निरीक्षण जैसा कि निर्दिष्ट → दायरे को उद्धरण से पहले सहमत किया जाना चाहिए।
• अनुकूलन: परियोजना-विशिष्ट सामग्री, कोटिंग, अंकन और निरीक्षण → मानक ज्यामिति को अनुमोदित इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना नहीं बदला जाना चाहिए।

यह कैसे काम करता है

Mooring or towing line approaches the deck chock → Line enters the standard radiused opening → Contact surface controls the line lead and limits sharp local rubbing → Contact load passes through the cast body and welded seating → Reinforced deck structure distributes the load into the vessel hull

आवेदन

मालवाहक पोतें. टैंकर. टगबोट. कार्यपोतें. इंजीनियरिंग पोत. डेक लंगर स्टेशन. अनुमोदित टोलिंग लीड पोजीशन. नए निर्माण और प्रतिस्थापन परियोजनाएं डीआईएन 81915 प्रकार ई निर्दिष्ट करते हैं.

प्रमाणपत्र और लाभ

प्रमाण पत्र और निरीक्षण साक्ष्य को परियोजना की आवश्यकता, सामग्री की ट्रेस करने की क्षमता, परीक्षण के दायरे और वर्गीकरण समाज की मंजूरी प्रक्रिया के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।बोली से पहले उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए.

प्रमाणीकरण: सीसीएस, एनके, बीवी, एबीएस, डीएनवी, एलआर, केआर, आईआरएस, आरएस, आरआईएनए, सीआरएस, निर्माता परीक्षण प्रमाणपत्र।

चित्र और तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: सही DIN 81915 प्रकार E आकार का चयन कैसे किया जाए?

A1: आवश्यक चॉक SWL और अनुमोदित पोत व्यवस्था से शुरू करें, फिर रस्सी के प्रकार, व्यास, MBL, लीड कोण, संपर्क ज्यामिति, डेक स्थान, वेल्ड इंटरफ़ेस और सहायक संरचना की पुष्टि करें।निर्दिष्ट SWL चॉक रेटिंग है और रस्सी तोड़ने का भार नहीं है.

प्रश्न 2: क्या एक ही प्रकार ई के चोक का उपयोग लंगर लगाने और टग करने दोनों के लिए किया जा सकता है?

A2: केवल तब जब पोत के डिजाइन और अनुमोदित ड्राइंग में उस फिटिंग और उसकी सहायक संरचना के लिए प्रासंगिक लंगर लगाना या खींचने का भार आवंटित किया गया हो।केवल इसलिए कि चोक शारीरिक रूप से एक टोलिंग लाइन को निर्देशित कर सकता है इसलिए टोलिंग कर्तव्य नहीं माना जाना चाहिए.

Q3: किस प्रकार के निरीक्षण और प्रमाणन को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

A3: आवश्यक सामग्री प्रमाण पत्र, गर्मी की पहचान, आयामी निरीक्षण, सतह निरीक्षण, एनडीटी विधि, एसडब्ल्यूएल चिह्न, भार परीक्षण आवश्यकता, गवाह बिंदुओं की पुष्टि करेंऔर उत्पादन से पहले वर्ग प्रमाण पत्रइन वस्तुओं की आपूर्ति परियोजना के अनुबंधित दायरे के अनुसार की जाती है, न कि स्वचालित रूप से एक पूर्ण पैकेज के रूप में।