पेडस्टल रोलर फेयरलीड विद क्लीट | सीबी/टी 436 टाइप बी फॉर शिप मोरिंग

क्लीट के साथ पेडस्टल रोलर फेयरलीड | शिप मूरिंग के लिए सीबी/टी 436 टाइप बी

उत्पाद अवलोकन

क्लीट के साथ सीबी/टी 436 टाइप बी पेडस्टल रोलर फेयरलीड एक डेक-माउंटेड सिंगल-रोलर रस्सी गाइड है जिसका उपयोग जहाज के डेक स्टेशनों पर मूरिंग या टोइंग लाइनों के लीड को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। घूमने वाले रोलर को सीबी/टी 3861 मानक रोलर के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, जबकि पेडस्टल और क्लीट-प्रकार रस्सी-नियंत्रण संरचना लाइन पथ का समर्थन करती है और स्थानीय प्रतिक्रियाओं को डेक फाउंडेशन में स्थानांतरित करती है।

आपूर्ति की गई रेंज में फाइबर रस्सी, मालिना रस्सी और 6×24 या 6×37 स्टील वायर रस्सी के लिए संदर्भ रस्सी आकार के साथ 150 से 450 मिमी तक नाममात्र रोलर व्यास शामिल हैं। ये रस्सी आकार संदर्भ संगतता डेटा हैं और फेयरलीड एसडब्ल्यूएल या रस्सी तोड़ने वाले लोड नहीं हैं। अंतिम चयन में प्रोजेक्ट डिज़ाइन लोड, लाइन दिशा, डेक सुदृढीकरण, वेल्डिंग विवरण, रोलर रोटेशन, शाफ्ट और बीयरिंग व्यवस्था, सामग्री आवंटन, कोटिंग सिस्टम और वर्ग निरीक्षण दायरे की भी पुष्टि होनी चाहिए।

त्वरित विशिष्टताएँ

• उत्पाद प्रकार: पेडस्टल-माउंटेड सिंगल-रोलर फ़ेयरलीड क्लीट के साथ → नियंत्रित डेक लीड स्थिति के माध्यम से लाइन का मार्गदर्शन करता है।
• मानक और प्रकार: सीबी/टी 436-2000 प्रकार बी → आपूर्ति किया गया कॉन्फ़िगरेशन सीबी/टी 3861 मानक रोलर का उपयोग करता है।
• नाममात्र रोलर व्यास: 150 से 450 मिमी → प्रारंभिक आकार का चयन रस्सी के प्रकार, रस्सी के व्यास, बर्तन की व्यवस्था और अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार होता है।
• संदर्भ रस्सी रेंज: फाइबर रस्सी 32 से 80 मिमी, मालिना रस्सी 45 से 95 मिमी, और स्टील वायर रस्सी रेंज निर्माण के अनुसार → केवल संदर्भ, घोषित एसडब्ल्यूएल नहीं।
• रोलर का वजन: 24.8 से 310.0 किलोग्राम → शाफ्ट सपोर्ट, रिमूवल एक्सेस, हैंडलिंग और रखरखाव योजना के लिए प्रासंगिक।
• पेडस्टल का वजन: 129 से 452 किलोग्राम → परिवहन, डेक फाउंडेशन, वेल्डिंग अनुक्रम और इंस्टॉलेशन हैंडलिंग के लिए प्रासंगिक।
• विनिर्माण फोकस: चिकनी वेल्ड संक्रमण, तैयार रस्सी-संपर्क सतह, रोलर संरेखण, और मुक्त रोटेशन → स्थानीय घर्षण और लाइन घर्षण को कम करने में मदद करता है।
• लोड आधार: आपूर्ति की गई पैरामीटर तालिका में कोई एसडब्ल्यूएल शामिल नहीं है → प्रत्येक परियोजना के लिए डिज़ाइन लोड, लाइन कोण, सहायक डेक ताकत और प्रमाणपत्र दायरे की पुष्टि की जानी चाहिए।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

चयन एवं पूछताछ गाइड

चरण 1: सीबी/टी 436-2000 टाइप बी की पुष्टि करें और पोत ड्राइंग के अनुसार 150 से 450 मिमी तक नाममात्र सीबी/टी 3861 रोलर व्यास का चयन करें।

चरण 2: रस्सी का प्रकार, रस्सी निर्माण, रस्सी का व्यास, रस्सी एमबीएल, ऑपरेटिंग लाइन लोड और अपेक्षित लाइन गति प्रदान करें; प्रारंभिक संगतता जाँच के लिए केवल आपूर्ति की गई रस्सी तालिका का उपयोग करें।

चरण 3: लाइन के दृष्टिकोण और प्रस्थान दिशाओं, अपेक्षित साइड लीड, डेक स्थिति, पास के उपकरण क्लीयरेंस और क्लीट-टाइप रस्सी-नियंत्रण सुविधा के इच्छित कार्य की पुष्टि करें।

चरण 4: उत्पादन से पहले पेडस्टल फाउंडेशन, डेक सुदृढीकरण, वेल्ड डिटेल, रोलर सेंटरलाइन, शाफ्ट-रिमूवल स्पेस, स्नेहन पहुंच और निरीक्षण पहुंच की पुष्टि करें।

चरण 5: पेडस्टल, रोलर, शाफ्ट, क्लीट और घूमने वाले इंटरफ़ेस के लिए सटीक सामग्री की पुष्टि करें; यह न मानें कि प्रत्येक सूचीबद्ध सामग्री विकल्प प्रत्येक घटक पर लागू होता है।

चरण 6: सतह के उपचार, मात्रा, वर्ग समाज की आवश्यकता, निरीक्षण और परीक्षण का दायरा, सामग्री प्रमाण पत्र, गंतव्य, आवश्यक डिलीवरी समय की पुष्टि करें, और यदि उपलब्ध हो तो एक मानक ड्राइंग, जीए ड्राइंग, या संदर्भ फोटो प्रदान करें।

संरचना

सिंगल सीबी/टी 3861 रोलर | कुरसी समर्थन संरचना | क्लीट-प्रकार रस्सी-नियंत्रण सुविधा | रोलर शाफ्ट और घूमने वाला इंटरफ़ेस | डेक-वेल्डेड बेस | चिकनी रस्सी-संपर्क सतहें | स्नेहन पहुंच की पुष्टि की जानी है | निर्दिष्ट कोटिंग प्रणाली

रस्सी मार्गदर्शन, निर्माण और स्थापना लाभ

• घूमने वाला रोलर रोलिंग संपर्क के साथ लाइन की दिशा बदलता है, जिससे एक निश्चित किनारे की तुलना में फिसलने वाले घर्षण और स्थानीय घिसाव को कम करने में मदद मिलती है।
• क्लीट-प्रकार की सुविधा एकल रोलर के चारों ओर लाइन की स्थिति को नियंत्रित करने में मदद करती है; जब तक मानक ड्राइंग और पोत डिजाइन द्वारा पुष्टि नहीं की जाती है तब तक इसे बोलार्ड, बिट, या अन्य समर्पित लाइन-सुरक्षित फिटिंग को प्रतिस्थापित करने के लिए नहीं माना जाना चाहिए।
• रोलर व्यास रेंज और फाइबर, मालिना, 6×24, और 6×37 तार रस्सियों के लिए अलग-अलग संदर्भ तालिकाएं केवल नाममात्र व्यास के बजाय वास्तविक लाइन निर्माण द्वारा प्रारंभिक चयन का समर्थन करती हैं।
• तेज संपर्क को कम करने और लाइन की सुरक्षा में मदद करने के लिए वेल्डेड सतहों, रोलर किनारों और रस्सी-संपर्क संक्रमणों को जमीन पर रखा जाना चाहिए और सुचारू रूप से तैयार किया जाना चाहिए।
• रोलर शाफ्ट संरेखण और घूर्णन इंटरफ़ेस को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि रोलर स्थानीय बंधन के बिना इच्छित लाइन पथ के तहत स्वतंत्र रूप से घूम सके।
• पेडस्टल फेयरलीड प्रतिक्रियाओं को डेक संरचना में स्थानांतरित करता है; डेक सुदृढीकरण, वेल्ड आकार, लोड दिशा और स्थानीय संरचनात्मक अनुमोदन पोत-विशिष्ट इंजीनियरिंग आइटम बने हुए हैं।
• गैल्वनाइजिंग या स्टेनलेस-स्टील फिनिशिंग केवल वहीं लागू की जानी चाहिए जहां चयनित घटक सामग्री, शाफ्ट फिट, घूर्णन सतहों और शिपयार्ड वेल्डिंग इंटरफ़ेस के साथ संगत हो।

कस्टम विशेषताएँ

• मानक: सीबी/टी 436-2000 → क्लीट के साथ टाइप बी सिंगल-रोलर फेयरलीड के लिए मानक पदनाम प्रदान किया गया।
• प्रकार: टाइप बी → आपूर्ति की गई उत्पाद जानकारी के अनुसार सीबी/टी 3861 मानक रोलर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया।
• रोलर व्यास: 150 / 200 / 250 / 300 / 350 / 400 / 450 मिमी → रस्सी डेटा, लाइन पथ, स्थापना स्थान और अनुमोदित पोत ड्राइंग द्वारा चयन करें।
• रस्सी संदर्भ: फाइबर / मालिना / 6×24 एसडब्ल्यूआर / 6×37 एसडब्ल्यूआर → केवल संदर्भ व्यास संगतता; लोड रेटिंग नहीं.
• लोड परिभाषा: प्रोजेक्ट डिज़ाइन लोड की पुष्टि की जानी है → आपूर्ति की गई तालिका में कोई फेयरलीड एसडब्ल्यूएल प्रदान नहीं किया गया है।
• सामग्री: माइल्ड सी-एमएन स्टील / स्टेनलेस स्टील / कास्ट स्टील / कास्ट आयरन विकल्प बताए गए हैं → प्रत्येक घटक के लिए सटीक सामग्री आवंटन की पुष्टि की आवश्यकता है।
• स्थापना: डेक वेल्डेड पेडस्टल → नींव, सुदृढीकरण, वेल्डिंग प्रक्रिया, संरेखण, और पहुंच की पुष्टि ड्राइंग द्वारा की जानी चाहिए।
• भूतल उपचार: एसए 2.5 ब्लास्टिंग + संदर्भ के रूप में एपॉक्सी शॉप प्राइमर → गैल्वनाइजिंग या अन्य कोटिंग परियोजना और घटक संगतता आवश्यकताओं का पालन करती है।
• प्रमाणपत्र की आवश्यकता: परियोजना के दायरे के अनुसार उपलब्ध → सामग्री का पता लगाने की क्षमता, निर्माता दस्तावेज़ीकरण, वर्ग निरीक्षण और गवाह परीक्षण पर उद्धरण से पहले सहमति होनी चाहिए।

यह काम किस प्रकार करता है

मूरिंग या टोइंग लाइन फेयरलीड के पास पहुंचती है → लाइन घूमने वाले एकल रोलर से संपर्क करती है → रोलर रोटेशन लाइन की दिशा में परिवर्तन का मार्गदर्शन करता है और स्लाइडिंग संपर्क को कम करता है → क्लीट-प्रकार की सुविधा पार्श्व रेखा की स्थिति को नियंत्रित करने में मदद करती है → प्रतिक्रियाएं पेडस्टल और वेल्डेड बेस के माध्यम से प्रबलित डेक संरचना में स्थानांतरित होती हैं

अनुप्रयोग

जहाज लंगर स्टेशन | स्वीकृत रस्सा लाइन गाइड स्थिति | टगबोट्स | वर्कबोट्स | तटीय जहाज़ | अंतर्देशीय जहाज़ | सेवा जहाज | नव निर्माण एवं प्रतिस्थापन परियोजनाएँ

प्रमाणपत्र और लाभ

सामग्री प्रमाणपत्र, निर्माता दस्तावेज़ीकरण, आयामी रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट, कक्षा गवाही और अन्य प्रमाणपत्रों को परियोजना की आवश्यकता और सहमत आदेश दायरे के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है। प्रमाणपत्र की उपलब्धता सामग्री का पता लगाने की क्षमता, निरीक्षण प्रक्रिया, परीक्षण की आवश्यकता और कक्षा अनुमोदन के अधीन है।

प्रमाणन: सीसीएस, एनके, बीवी, एबीएस, डीएनवी, एलआर, केआर, आईआरएस, आरएस, रीना, सीआरएस, मेकर्स टेस्ट सर्टिफिकेट।

ड्राइंग एवं तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: सही रोलर व्यास का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

A1: पोत ड्राइंग, लाइन प्रकार, रस्सी निर्माण, रस्सी व्यास, ऑपरेटिंग लीड दिशा और उपलब्ध डेक स्थान का उपयोग करके नाममात्र रोलर व्यास का चयन करें। संदर्भ रस्सी तालिका प्रारंभिक चयन का समर्थन करती है लेकिन लोड गणना या अनुमोदित व्यवस्था ड्राइंग को प्रतिस्थापित नहीं करती है।

Q2: क्या क्लीट सुविधा का उपयोग मुख्य लाइन-सुरक्षित बिंदु के रूप में किया जा सकता है?

उ2: ऐसा नहीं मानना ​​चाहिए. क्लीट-प्रकार की सुविधा फ़ेयरलीड रस्सी-नियंत्रण व्यवस्था का हिस्सा है। किसी भी लाइन-सुरक्षित शुल्क की पुष्टि आधिकारिक मानक ड्राइंग, डिज़ाइन लोड, पोत मूरिंग या टोइंग योजना और वर्ग अनुमोदन से की जानी चाहिए।

Q3: कोटेशन से पहले कौन सी जानकारी आवश्यक है?

A3: मानक और प्रकार, रोलर व्यास, रस्सी प्रकार और आकार, रस्सी एमबीएल, डिजाइन लाइन लोड, लाइन दिशा, स्थापना स्थिति, डेक फाउंडेशन, सामग्री आवंटन, शाफ्ट और घूर्णन व्यवस्था, सतह उपचार, प्रमाणपत्र दायरा, मात्रा, गंतव्य, वितरण समय की पुष्टि करें, और पोत ड्राइंग या संदर्भ प्रदान करें