क्लैट के साथ सिंगल-रोलर पेडस्टल फेयरलेड | जहाज लंगर और टोइंग लाइन गाइड (सीबी/टी 436 टाइप बी)

एक रोलर पेडस्टल फेयरलीड के साथ क्लीट∙ जहाज की लंगर और टोलिंग लाइन गाइड (सीबी/टी 436 प्रकार बी)

उत्पाद का अवलोकन

सीबी/टी 436 प्रकार बी पुदीना रोलर फेयरलीड एक डेक-माउंटेड सिंगल-रोलर रस्सी गाइड है जिसका उपयोग जहाज के डेक स्टेशनों पर लंगर या टोलिंग लाइनों के लीड को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।घुमावदार रोलर को CB/T 3861 मानक रोलर के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, जबकि तख्ता और क्लैट-प्रकार की रस्सी-नियंत्रण संरचना लाइन पथ का समर्थन करती है और डेक की नींव में स्थानीय प्रतिक्रियाओं को स्थानांतरित करती है।

आपूर्ति की गई रेंज 150 से 450 मिमी के नाममात्र रोलर व्यास को कवर करती है, फाइबर रस्सी, मालिना रस्सी और 6×24 या 6×37 स्टील वायर रस्सी के लिए संदर्भ रस्सी आकार के साथ।ये रस्सी के आकार संदर्भ संगतता डेटा हैं और फेयरलीड SWL या रस्सी तोड़ने भार नहीं हैंअंतिम चयन में परियोजना के डिजाइन भार, लाइन दिशा, डेक सुदृढीकरण, वेल्डिंग विवरण, रोलर रोटेशन, शाफ्ट और असर व्यवस्था, सामग्री आवंटन, कोटिंग प्रणाली की पुष्टि करनी चाहिए।,और वर्ग निरीक्षण का दायरा।

त्वरित विनिर्देश

• उत्पाद का प्रकारः पेडस्टल पर लगाए गए एकल रोलर फेयरलीड के साथ क्लीट → एक नियंत्रित डेक लीड स्थिति के माध्यम से लाइन का मार्गदर्शन करता है।
• मानक और प्रकारः CB/T 436-2000 प्रकार B → आपूर्ति किए गए विन्यास में CB/T 3861 मानक रोलर का उपयोग किया जाता है।
• नाममात्र रोलर व्यासः 150 से 450 मिमी → प्रारंभिक आकार का चयन रस्सी के प्रकार, रस्सी के व्यास, पोत की व्यवस्था और अनुमोदित ड्राइंग के आधार पर किया जाता है।
• संदर्भ रस्सी रेंजः फाइबर रस्सी 32 से 80 मिमी, मालिना रस्सी 45 से 95 मिमी और स्टील वायर रस्सी रेंज केवल निर्माण के अनुसार → संदर्भ के लिए, घोषित SWL के अनुसार नहीं।
• रोलर वजनः 24.8 से 310.0 किलोग्राम → शाफ्ट समर्थन, हटाने की पहुंच, हैंडलिंग और रखरखाव योजना के लिए प्रासंगिक।
• आधार का भारः 129 से 452 किलोग्राम → परिवहन, डेक नींव, वेल्डिंग अनुक्रम और स्थापना हैंडलिंग के लिए प्रासंगिक।
• विनिर्माण फोकसः चिकनी वेल्ड संक्रमण, कपड़े पहने रस्सी-संपर्क सतहों, रोलर संरेखण, और मुक्त रोटेशन → स्थानीय घर्षण और लाइन घर्षण को कम करने में मदद करता है।
• लोड आधारः आपूर्ति की गई पैरामीटर तालिका में कोई SWL शामिल नहीं है → प्रत्येक परियोजना के लिए डिजाइन लोड, लाइन कोण, समर्थन डेक ताकत और प्रमाणपत्र दायरे की पुष्टि की जानी चाहिए।

मुख्य तकनीकी मापदंड

चयन और जांच गाइड

चरण 1: CB/T 436-2000 प्रकार B की पुष्टि करें और पात्र के चित्र के अनुसार CB/T 3861 रोलर का नाममात्र व्यास 150 से 450 मिमी तक चुनें।

चरण 2: रस्सी प्रकार, रस्सी निर्माण, रस्सी व्यास, रस्सी एमबीएल, ऑपरेटिंग लाइन भार और अपेक्षित लाइन गति प्रदान करें; केवल प्रारंभिक संगतता जांच के लिए आपूर्ति की गई रस्सी तालिका का उपयोग करें।

चरण 3: लाइन के दृष्टिकोण और प्रस्थान दिशाओं, अपेक्षित साइड लीड, डेक स्थिति, आस-पास के उपकरण रिक्ति, और क्लैट प्रकार के रस्सी-नियंत्रण सुविधा के इच्छित कार्य की पुष्टि करें।

चरण 4: उत्पादन से पहले आधारभूत नींव, डेक सुदृढीकरण, वेल्ड विवरण, रोलर केंद्र रेखा, शाफ्ट-हटाने की जगह, स्नेहन पहुंच और निरीक्षण पहुंच की पुष्टि करें।

चरण 5: आधार, रोलर, शाफ्ट, क्लैट और घूर्णी इंटरफेस के लिए सटीक सामग्री की पुष्टि करें; यह न मानें कि प्रत्येक सूचीबद्ध सामग्री विकल्प प्रत्येक घटक पर लागू होता है।

चरण 6: सतह उपचार, मात्रा, वर्ग समाज की आवश्यकता, निरीक्षण और परीक्षण के दायरे, सामग्री प्रमाणपत्र, गंतव्य, आवश्यक वितरण समय की पुष्टि करें और एक मानक ड्राइंग प्रदान करें,जीए चित्रण, या यदि उपलब्ध हो तो संदर्भ फोटो।

संरचना

Single CB/T 3861 roller | Pedestal support structure | Cleat-type rope-control feature | Roller shaft and rotating interface | Deck-welded base | Smooth rope-contact surfaces | Lubrication access to be confirmed | Specified coating system

रस्सी मार्गदर्शन, निर्माण और स्थापना के फायदे

• घुमावदार रोलर रोलिंग संपर्क के साथ लाइन दिशा बदलता है, जो एक निश्चित किनारे की तुलना में स्लाइडिंग घर्षण और स्थानीय पहनने को कम करने में मदद करता है।
• क्लैट प्रकार की सुविधा एकल रोलर के चारों ओर लाइन की स्थिति को नियंत्रित करने में मदद करती है; यह एक बोलार्ड, बिट,या अन्य विशेष लाइन-बचत फिटिंग जब तक कि मानक ड्राइंग और कंटेनर डिजाइन द्वारा पुष्टि नहीं की जाती.
• रोलर व्यास रेंज और फाइबर, मालिना, 6×24 और 6×37 तार रस्सियों के लिए अलग-अलग संदर्भ तालिकाएं केवल नाममात्र व्यास के बजाय वास्तविक लाइन निर्माण द्वारा प्रारंभिक चयन का समर्थन करती हैं।
• वेल्डेड सतहों, रोलर के किनारों और रस्सी-संपर्क संक्रमणों को चिकनी तरह से पीसकर पहना जाना चाहिए ताकि तेज संपर्क कम हो सके और लाइन की सुरक्षा में मदद मिल सके।
• रोलर शाफ्ट के संरेखण और घूर्णन इंटरफेस को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि रोलर स्थानीय बंधन के बिना इच्छित लाइन पथ के तहत स्वतंत्र रूप से घूमे।
• तख्तापटल डेक संरचना में फेयरलीड प्रतिक्रियाओं को स्थानांतरित करता है; डेक सुदृढीकरण, वेल्ड आकार, भार दिशा और स्थानीय संरचनात्मक अनुमोदन जहाज-विशिष्ट इंजीनियरिंग आइटम बने रहते हैं।
• गैल्वनाइजिंग या स्टेनलेस स्टील फिनिशिंग का प्रयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब चयनित घटक सामग्री, शाफ्ट फिट, घूर्णन सतह और शिपयार्ड वेल्डिंग इंटरफेस के साथ संगत हो।

कस्टम विशेषताएं

• मानकः CB/T 436-2000 → प्रकार B एकल रोलर फेयरलीड के लिए आपूर्ति मानक पदनाम।
• प्रकारः प्रकार B → आपूर्ति की गई उत्पाद जानकारी के अनुसार CB/T 3861 मानक रोलर के साथ विन्यस्त।
• रोलर व्यासः 150 / 200 / 250 / 300 / 350 / 400 / 450 मिमी → रस्सी डेटा, लाइन पथ, स्थापना स्थान और अनुमोदित पोत ड्राइंग द्वारा चयन करें।
• रस्सी संदर्भः फाइबर / मालिना / 6×24 SWR / 6×37 SWR → केवल संदर्भ व्यास संगतता; भार रेटिंग नहीं।
• लोड परिभाषा: परियोजना डिजाइन लोड की पुष्टि की जानी है → आपूर्ति की गई तालिका में कोई फेयरलीड SWL प्रदान नहीं किया गया है।
• सामग्रीः हल्के सी-एमएन स्टील / स्टेनलेस स्टील / कास्ट स्टील / कास्ट आयरन विकल्प दिए गए → प्रत्येक घटक के लिए सटीक सामग्री आवंटन की पुष्टि की आवश्यकता है।
• स्थापना: डेक वेल्डेड सोपड़ा → नींव, सुदृढीकरण, वेल्डिंग प्रक्रिया, संरेखण और पहुंच को ड्राइंग द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
• सतह उपचारः Sa 2.5 ब्लास्टिंग + इपॉक्सी दुकान प्राइमर संदर्भ के रूप में → गैल्वनाइजिंग या अन्य कोटिंग परियोजना और घटक संगतता आवश्यकताओं का पालन करती है।
• प्रमाण पत्र की आवश्यकताः परियोजना के दायरे के अनुसार उपलब्ध → उद्धरण से पहले सामग्री की ट्रेस करने की क्षमता, निर्माता दस्तावेज, वर्ग निरीक्षण और गवाह परीक्षण पर सहमति होनी चाहिए।

यह कैसे काम करता है

Mooring or towing line approaches the fairlead → The line contacts the rotating single roller → Roller rotation guides the change in line direction and reduces sliding contact → The cleat-type feature helps control lateral line position → Reactions transfer through the pedestal and welded base into the reinforced deck structure

आवेदन

जहाज के लंगर स्टेशन अनुमोदित टोलिंग लाइन गाइड पोजीशन टगबोट्स वर्कबोट्स तटीय जहाजों अंतर्देशीय जहाजों सेवा जहाजों नए निर्माण और प्रतिस्थापन परियोजनाओं

प्रमाणपत्र और लाभ

सामग्री प्रमाण पत्र, निर्माता दस्तावेज, आयामी रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट, कक्षा गवाही,और अन्य प्रमाण पत्र परियोजना की आवश्यकता और सहमत आदेश दायरे के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता हैप्रमाणपत्र की उपलब्धता सामग्री की ट्रेस करने की क्षमता, निरीक्षण प्रक्रिया, परीक्षण आवश्यकता और वर्ग अनुमोदन के अधीन है।

प्रमाणीकरण: सीसीएस, एनके, बीवी, एबीएस, डीएनवी, एलआर, केआर, आईआरएस, आरएस, आरआईएनए, सीआरएस, निर्माता परीक्षण प्रमाणपत्र।

चित्र और तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: सही रोलर व्यास का चयन कैसे किया जाए?

A1: जहाज के चित्र, लाइन प्रकार, रस्सी निर्माण, रस्सी व्यास, संचालन लीड दिशा और उपलब्ध डेक स्थान का उपयोग करके नाममात्र रोलर व्यास का चयन करें।संदर्भ रस्सी तालिका प्रारंभिक चयन का समर्थन करती है लेकिन भार गणना या अनुमोदित व्यवस्था ड्राइंग की जगह नहीं लेती है.

प्रश्न 2: क्या क्लैट सुविधा का उपयोग मुख्य लाइन-बचत बिंदु के रूप में किया जा सकता है?

A2: यह माना नहीं जाना चाहिए। क्लैट-प्रकार की विशेषता फेयरलीड रस्सी-नियंत्रण व्यवस्था का हिस्सा है। किसी भी लाइन-बचत कर्तव्य की पुष्टि आधिकारिक मानक ड्राइंग, डिजाइन भार,जहाज के लंगर लगाने या खींचने की योजना, और कक्षा अनुमोदन।

Q3: उद्धरण से पहले किस जानकारी की आवश्यकता है?

A3: मानक और प्रकार, रोलर व्यास, रस्सी प्रकार और आकार, रस्सी MBL, डिजाइन लाइन भार, लाइन दिशाओं, स्थापना स्थिति, डेक नींव, सामग्री आवंटन की पुष्टि करें,शाफ्ट और घूर्णन व्यवस्था, सतह उपचार, प्रमाण पत्र के दायरे, मात्रा, गंतव्य, वितरण समय और जहाज ड्राइंग या संदर्भ प्रदान करें