20–76mm 360° घूमने वाला हेड फेयरलीड | जहाज की मूरिंग और टोइंग के लिए घूमने वाला कास्टिंग स्टील फेयरलीड

20-76 मिमी स्विवेल हेड फेयरलीड | शिप मूरिंग और टोइंग के लिए रोटेटिंग कास्ट स्टील फेयरलीड

उत्पाद अवलोकन

20-76 मिमी कुंडा हेड फेयरलीड जहाज के लंगर और रस्सा व्यवस्था के लिए एक डेक-माउंटेड रस्सी-मार्गदर्शक असेंबली है जहां ऑपरेशन के दौरान तार-रस्सी लीड दिशा बदल सकती है। एक घूमने वाली हेड और शीव व्यवस्था रस्सी पथ को वास्तविक लीड कोण के साथ संरेखित करने में मदद करती है, जिससे शीव पर टाले जा सकने वाले साइड संपर्क को कम किया जाता है और टोइंग और मूरिंग उपकरण से दूर या अंदर आसानी से पुनर्निर्देशन का समर्थन किया जाता है।

इस उत्पाद को आमतौर पर 360-डिग्री घूमने वाले हेड फ़ेयरलीड के रूप में विपणन किया जाता है। हालाँकि, आपूर्ति किए गए तकनीकी डेटा में 90-डिग्री शीव मूवमेंट और ±90 डिग्री की स्विवेल-हेड रेंज बताई गई है। इसलिए निरंतर 360-डिग्री रोटेशन को इस पृष्ठ में पुष्टि के रूप में नहीं बताया गया है और इसे अनुमोदित सामान्य व्यवस्था ड्राइंग के विरुद्ध सत्यापित किया जाना चाहिए। आयामी सीमा 20 से 76 मिमी तक तार-रस्सी व्यास को कवर करती है; प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए लोड परिभाषा, मॉडल-विशिष्ट ब्रेकिंग-स्ट्रेंथ मान, बेस कनेक्शन, डेक सुदृढीकरण और निरीक्षण दायरे की पुष्टि की जानी चाहिए।

त्वरित विशिष्टताएँ

• लागू तार-रस्सी व्यास: 20-76 मिमी → नौ सूचीबद्ध आकार प्रारंभिक मॉडल चयन और ड्राइंग तुलना का समर्थन करते हैं।
• घोषित ब्रेकिंग-स्ट्रेंथ रेंज: 32-200 मीट्रिक टन → केवल स्रोत शब्दावली; इसे मॉडल-विशिष्ट लोड तालिका के बिना एसडब्ल्यूएल, एमबीएल, परीक्षण लोड या अनुमेय लोड के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाता है।
• रोटेशन डेटा: शीव 90° + स्विवेल हेड ±90° → रस्सी के लीड कोणों को बदलने का समर्थन करता है; लगातार 360° हेड रोटेशन की पुष्टि की जानी बाकी है।
• मुख्य आयाम: ए, बी, एच, और Φ → डेक-स्पेस जांच और जीए ड्राइंग समन्वय के लिए उपयोग किया जाता है; Φ की सटीक परिभाषा के लिए प्रोजेक्ट ड्राइंग की आवश्यकता होती है।
• निर्माण: घूमने वाला सिर, शीव, शाफ्ट/पिन, सपोर्ट ब्रैकेट और माउंटिंग बेस → बियरिंग या बुशिंग व्यवस्था और रोटेशन स्टॉप निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।
• सामग्री विकल्प: सी-एमएन स्टील / कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील के साथ एक परियोजना विकल्प के रूप में चर्चा की गई → उद्धरण से पहले सटीक ग्रेड और घटक निर्माण की पुष्टि की जानी चाहिए।
• सतह का उपचार: Sa 2.5 ब्लास्टिंग + संदर्भ प्रणाली के रूप में एपॉक्सी शॉप प्राइमर की एक परत → अंतिम कोटिंग पोत या प्रोजेक्ट पेंटिंग विनिर्देश का पालन करती है।
• स्थापना फोकस: डेक-माउंटेड लोड पथ → बेस कनेक्शन, आसपास की निकासी, सहायक संरचना, और वेल्ड या बोल्ट विवरण के लिए शिपयार्ड या डिज़ाइन-कार्यालय की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

आपूर्ति किए गए डेटा से मुख्य वेबपेज आयाम। आयाम मिमी में हैं. ए, बी, एच, और Φ को अनुमोदित उत्पाद ड्राइंग के साथ पढ़ा जाएगा।

चयन एवं पूछताछ गाइड

चरण 1: रस्सी के प्रकार और नाममात्र व्यास की पुष्टि करें। आपूर्ति की गई तालिका की पहचान तार-रस्सी व्यास से की जाती है; सिंथेटिक रस्सी या लंगर श्रृंखला के लिए उपयुक्तता की अलग से पुष्टि की जानी चाहिए।

चरण 2: लोड के आधार की पुष्टि करें और रस्सी को न्यूनतम ब्रेकिंग लोड, अपेक्षित ऑपरेटिंग लोड, सुरक्षा कारक और टोइंग या मूरिंग ड्यूटी प्रदान करें। मॉडल-विशिष्ट लोड तालिका का अनुरोध करें क्योंकि बताई गई 32-200 मीट्रिक टन सीमा को अलग-अलग रस्सी के आकार में मैप नहीं किया गया है।

चरण 3: आवश्यक रस्सी लीड लिफाफे की पुष्टि करें। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर लीड कोण बताएं और सत्यापित करें कि क्या परियोजना को ±90° हेड मूवमेंट, 90° शीव मूवमेंट, या वास्तविक निरंतर 360° रोटेशन की आवश्यकता है।

चरण 4: इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस की पुष्टि करें: डेक स्थिति, बेस फ़ुटप्रिंट, वेल्ड-डाउन या बोल्ट-डाउन व्यवस्था, डेक सुदृढीकरण, आसपास की निकासी, और चरखी, टोइंग हुक, या अन्य रस्सी-हैंडलिंग उपकरण से संबंध।

चरण 5: सामग्री ग्रेड, शीव-ग्रूव आवश्यकता, बियरिंग या बुशिंग प्रकार, सीलिंग, स्नेहन बिंदु, कोटिंग प्रणाली, कम तापमान की आवश्यकता और किसी भी स्टेनलेस-स्टील या विशेष-स्टील विकल्प की पुष्टि करें।

चरण 6: मात्रा, पोत प्रकार, वर्गीकरण सोसायटी की आवश्यकता, निरीक्षण और प्रमाणपत्र का दायरा, जीए या स्थापना ड्राइंग, गंतव्य और आवश्यक डिलीवरी तिथि प्रदान करें।

संरचना

घूमता हुआ सिर | नालीदार पुलिंदा | शाफ्ट/पिन असेंबली | समर्थन ब्रैकेट | बियरिंग या बुशिंग व्यवस्था की पुष्टि की जानी है | डेक माउंटिंग बेस | रोटेशन स्टॉप और लॉकिंग व्यवस्था की पुष्टि की जाएगी

रोटेशन, रस्सी मार्गदर्शन और स्थापना लाभ

• घूमने वाला सिर रस्सी के नेतृत्व की दिशा में परिवर्तन का पालन कर सकता है, जो एक निश्चित शीव संरेखण के माध्यम से रस्सी को मजबूर करने के कारण होने वाले साइड लोडिंग को कम करने में मदद करता है।
• सही ढंग से मेल खाने वाली शीव ग्रूव और चिकनी रस्सी-संपर्क सतह स्थानीय घर्षण और असमान संपर्क को कम कर सकती है; निर्दिष्ट तार-रस्सी निर्माण और व्यास के लिए ग्रूव प्रोफ़ाइल की पुष्टि की जानी चाहिए।
• अनुमोदित परिचालन लिफाफे के माध्यम से कुंडा और शीव संचलन मुक्त रहना चाहिए। पोत व्यवस्था ड्राइंग पर रोटेशन स्टॉप, आसन्न संरचना और रस्सी निकासी की जांच की जानी चाहिए।
• शीव शाफ्ट, बेयरिंग या बुशिंग, सील और स्नेहन बिंदु रखरखाव-महत्वपूर्ण घटक हैं। उनके सटीक डिज़ाइन और सेवा अंतराल की पुष्टि अनुमोदित आपूर्तिकर्ता ड्राइंग और मैनुअल से की जानी चाहिए।
• फ़ेयरलीड लोड को माउंटिंग बेस के माध्यम से सहायक डेक संरचना में स्थानांतरित किया जाता है। डेक सुदृढीकरण और वेल्ड या बोल्ट विवरण को शिपयार्ड या पोत डिजाइन कार्यालय द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता, कास्टिंग या निर्माण निरीक्षण, आयामी निरीक्षण, एनडीटी, लोड सत्यापन और कक्षा साक्ष्य को सहमत परियोजना दायरे और अनुमोदन प्रक्रिया के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

कस्टम विशेषताएँ

• उत्पाद प्रकार: स्विवेल हेड फ़ेयरलीड → जहाज के लंगर डालने और खींचने की व्यवस्था के लिए बहु-दिशा रस्सी गाइड।
• रस्सी आकार सीमा: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76 मिमी → आपूर्ति की गई तार-रस्सी आकार तालिका और अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार चयन करें।
• रोटेशन व्यवस्था: आपूर्ति किए गए डेटा के अनुसार 90° + स्विवेल हेड ±90° → निरंतर 360° रोटेशन की पुष्टि की जानी है।
• लोड अवधि: आपूर्ति के अनुसार ब्रेकिंग ताकत 32-200 मीट्रिक टन → इंजीनियरिंग चयन से पहले सटीक परिभाषा, सुरक्षा कारक और आकार-दर-आकार मान आवश्यक हैं।
• सामग्री: सी-एमएन स्टील / कास्ट स्टील → सटीक ग्रेड, कास्टिंग स्कोप और किसी भी निर्मित घटक की पुष्टि की जानी है।
• भूतल उपचार: एसए 2.5 ब्लास्टिंग + संदर्भ के रूप में एपॉक्सी शॉप प्राइमर → अंतिम कोटिंग, डीएफटी, रंग और टच-अप सिस्टम परियोजना विनिर्देश का पालन करते हैं।
• स्थापना: डेक पर स्थापित → आधार कनेक्शन और सहायक संरचना को पोत व्यवस्था और अनुमोदित लोड पथ से मेल खाना चाहिए।
• प्रमाणपत्र की आवश्यकता: ऑर्डर के दायरे के अनुसार उपलब्ध → निर्माता प्रमाणपत्र, सामग्री प्रमाणपत्र, वर्ग प्रमाणपत्र, एनडीटी रिपोर्ट और गवाह निरीक्षण पर कोटेशन से पहले सहमति होनी चाहिए।

यह काम किस प्रकार करता है

तार की रस्सी फेयरलीड के पास पहुंचती है → कुंडा सिर बदलती रस्सी की ओर मुड़ता है → रस्सी के हिलने पर शीव घूमता है → नाली पार्श्व संपर्क को सीमित करते हुए रस्सी का मार्गदर्शन करती है → प्रतिक्रिया भार शाफ्ट, ब्रैकेट और बढ़ते आधार से प्रबलित डेक संरचना में गुजरता है

अनुप्रयोग

टगबोट्स | वर्कबोट्स | इंजीनियरिंग जहाज | जहाज खींचने वाले स्टेशन | बदलते रस्सी लीड कोणों के साथ मूरिंग स्टेशन | नव निर्माण एवं प्रतिस्थापन परियोजनाएँ

प्रमाणपत्र और लाभ

प्रमाणपत्रों को परियोजना की आवश्यकता, निरीक्षण के दायरे, सामग्री का पता लगाने की क्षमता और वर्गीकरण सोसायटी अनुमोदन प्रक्रिया के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

प्रमाणन: सीसीएस, एनके, बीवी, एबीएस, डीएनवी, एलआर, केआर, आईआरएस, आरएस, रीना, सीआरएस, मेकर्स टेस्ट सर्टिफिकेट।

ड्राइंग एवं तस्वीरें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या यह फ़ेयरलीड निरंतर 360-डिग्री घूमने वाला घुमाव प्रदान करता है?

A1: आपूर्ति किए गए डेटा से पुष्टि नहीं की गई है। उत्पाद को 360-डिग्री घूमने वाले हेड फ़ेयरलीड के रूप में विपणन किया जाता है, जबकि बताया गया मूवमेंट शीव 90° और घूमने वाला हेड ±90° है। अनुमोदित जीए ड्राइंग पर वास्तविक निरंतर रोटेशन, स्टॉप और ऑपरेटिंग लिफाफे की पुष्टि की जानी चाहिए।

Q2: क्या 32-200 MT ब्रेकिंग-स्ट्रेंथ रेंज को फेयरलीड SWL के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?

A2: नहीं। आपूर्ति किया गया शब्द ब्रेकिंग स्ट्रेंथ है और कोई आकार-दर-आकार मैपिंग या सुरक्षा कारक प्रदान नहीं किया गया है। इसे निर्माता की गणना, लोड तालिका और परियोजना अनुमोदन के आधार के बिना एसडब्ल्यूएल, रस्सी एमबीएल, परीक्षण भार या अनुमेय भार में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

Q3: स्विवेल हेड फ़ेयरलीड के लिए कौन सी रखरखाव जानकारी की आवश्यकता है?

A3: शीव ग्रूव स्थिति, फ्री रोटेशन, शाफ्ट और पिन घिसाव, बेयरिंग या बुशिंग प्रकार, सील स्थिति, स्नेहन बिंदु, ग्रीस विनिर्देश, रोटेशन स्टॉप, बेस वेल्ड या बोल्ट और निरीक्षण अंतराल की पुष्टि करें। इन विवरणों को अनुमोदित मैनुअल या प्रोजेक्ट डेटाशीट में शामिल किया जाना चाहिए।

आदेश

MOQ: 1 यूनिट | डिलिवरी: 30-60 दिन | अनुकूलन उपलब्ध है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: स्विवेल फ़ेयरलीड का उपयोग क्यों करें?
ए: बदलती रस्सी की दिशा को समायोजित करने और साइड लोड को कम करने के लिए।

Q2: साइज़ कैसे चुनें?
उत्तर: रस्सी के व्यास और तोड़ने की ताकत के आधार पर।

Q3: क्या यह पूरी तरह घूम सकता है?
उत्तर: स्विवेल हेड डिज़ाइन के आधार पर ±90° घूमने की अनुमति देता है।